Сегодня осталось немало сооружений и зданий, обогреваемых традиционной печью и котлом на твердотопливных элементах. В действительности различий между ними почти что нет, даже КПД у них одинаков. Поэтому владельцы дома в наше время отдают предпочтение именно заключительным. Построить твердотопливные котлы собственными руками не будет трудно — их приспособление не просит больших познаний или наличия квалифицированного инструмента.
Выделяют несколько видов котлов на твердом топливе. Однако трудная конструкция некоторых из них не дает возможность соорудить их без больших способностей. Есть 2 группы систем отопления:
- 1. Традиционные;
- 2. Газогенераторные.
Содержание:
Производственная технология
Если сравнивать с печью прямого сжигания самодельные твердотопливные котлы имеют определенные отличия, тем более это касается отдачи тепла. Обычная конструкция оборудования:
- Дымотвод — нужен для создания тяги, а еще отвода угарного газа;
- Топочная камера с колосниками — требуется для поддержки необходимого уровня воздуха;
- Система заслонок — применяется в качестве регулятора тяги воздуха;
- Бачок — его главная задача водонагрев для отопительные системы.
Материалы и материалы
Внимательно изучив конструкцию оборудования, становится ясно, что для создания котла понадобится:
- Речной сеяный карьерный песок;
- Лист стали толщиной не меньше 5 мм;
- Две дверки;
- Чугунная колосниковая решётка;
- Лист нержавейки;
- Уголок из металла;
- Печные дроссельные заслонки;
- Трубы отопления;
- Приборы измерений: уголок, пузырьковый уровень, рулетка;
- Сварочный сварочный инвертор;
- Электродрель с набором сверл;
- Угловая шлифовальная машинка;
- Пассатижи.
Не обращая внимания на то, что для производства твердотопливных котлов не нужны специальные способности, способность обращаться со инверторным аппаратом считается обязательным требованием. Также пригодится навык работы с инструментом по резке металла и наличие необходимой рабочей одежды.
Подготовка деталей корпуса
Неотъемлемой частью котла на твердотопливных элементах считается топочная камера, режим температур тут достигает до 1000 ?С. Благодаря этому при подборе материала необходимо руководствоваться соответствующими параметрами.
Для большего рабочего срока узла, стенки его делаются из стали выдерживающей жару. При ее отсутствии воспользуйтесь обыкновенной, лишь в данном случае она обязана быть двойной. Вырезаются боковые, передняя, задняя и нижняя стенки из цельного стального листа угловой шлифмашиной.
Любой котел на твёрдом топливе имеет собственные типоразмеры, которые следует переносить на металл измерительными инструментами или линейкой приличной длины. Помимо стенок камеры из трубы профильной стальной нужно вырезать жесткие ребра, а из уголка — усилители для стыков.
В передней стенке необходимо выполнить отверстия размером равным размерам дверки топочного и зольного бункера. Необходимо обратить свое внимание, что перед выполнением этой работы надо нанести четкую разметку. После этого с помощью дрели просверлите отверстия в углах. Чтобы устранить повреждения листа стали, направляйте угловую шлифмашину от центра к краешку.
Бачек для воды и теплообменный аппарат
Самыми эффективными являются пиролизные котлы, оборудованные 2-мя бачками для воды. Исполняются они из листа нержавейки в виде прямоугольников, сваренных между собой.
Теплообменный аппарат — это набор обыкновенных труб, используемых в водопроводной системе. Они свариваются таким образом, чтобы в результате образовался максимально допустимый проточный цикл. Благодаря большой площади достигается самый эффективный процесс отдачи тепла между тепловым носителем и сгораемым топливом.
Сборка котла
Из-за высокой металлоемкости готовый котел, выполненный собственными руками, имеет очень приличный вес, благодаря этому совершать его сборку прекраснее всего конкретно на точке установки.
Перед монтажными работами оборудования нужно выложить фундамент. Под эти цели применяется термоустойчивый кирпич. На кладку ставится днище зольника, а по его периметру размещаются стойки стоящие вертикально, которые соединяются между собой с помощью сварки.
В самом корпусе привариваются направляющие, на которые в дальнейшем ложатся колосники, дальше устанавливаются теплообменные аппараты. С наружной стороны камеры сгорания навариваются вертикальные жесткие ребра. Последний этап: рукодельный котел практически готов, остается лишь собрать внешние стенки и верхнюю плиту.
Зазор между стенками заполняется песком. Это нужно для добавочной аккумуляции тепла, а еще для устранения перегрева стенок камеры сгорания. Для засыпки применяется прокаленный песок речной, в содержании которого исключены органические включения. Еще, это поможет устранить образование противного запаха в процессе горения твёрдого топлива.
На верхней плите размещаются бачки из нержавеющей стали, подключенные к контурам. Монтируются дверки камер — котел готов к работе.
Газогенераторный котел
Такие дровяные котлы работают на основе принципа пиролиза, другими словами изменения под влиянием большой температуры твёрдого топлива в газообразное состояние в условиях нехватки кислорода. Оно наиболее высокоэффективно, работа подобного котла выделяется увеличенной длительностью по сравнению с котлами прямого сжигания, работающими на твёрдом топливе. Топливная закладка, в зависимости от его вида и качества, выполняется от 1 до 3 раз в день.
Чтобы сделать котел понадобится:
- Угловая шлифовальная машинка;
- Железная труба толщиной не меньше 3 мм и диаметром 300 мм;
- Электросварочный аппарат;
- Диаметр трубы 60 и 100 мм;
- Лист металла толщиной 4 мм.
Рекомендации по процессу установки
Отрежьте трубу длиной 100 и 80 см. Вырежьте днище из листового металла и приварите. Дополнительно можно прикрепить ножки.
Дальше сделайте распределитель воздуха. Чтобы это сделать нужно с помощью угловые шлифмашины вырезать круг из листового металла диаметром меньше на 20 мм, чем главная труба. Внутри круга просверлите отверстие диаметром 20 мм. Снизу распределителя установите крыльчатку с железными лопастями способом сварки. Их ширина не должна быть больше 50 мм. После этого варится диаметр трубы 60 мм к части сверху регулятора. Ее высота обязана быть выше высоты котла. Сверху труба оснащается заслонкой для регулировки воздушной подачи.
Вырезается створка для очистки золы снизу котла. К плите котла варится труба для дымоотвода, диаметр которой 100 мм. Горизонтально ее длина не должна быть больше 40 см, после этого она переходит в теплообменный аппарат.
Вырежьте крышку с отверстием для распределительной трубы. Необходимо учитывать тот момент, что она должна плотно примыкать к камере сгорания.
Газогенераторный котел нуждается в ограниченном доступе кислорода. Благодаря этому горючее в него ложится с минимально допустимым количеством свободного места.
Заключение
Решая задачу, как реализовать теплоснабжение котлом на твердотопливных элементах собственными руками, нужно точно следовать указанным выше рекомендациям по его процессу установки. Это даст получение в итоге выгодного и недорогого устройства, способного нагреть помещение с самыми минимальными температурными перепадами в разное время суток.
