Самые популярные, многоцелевые, наиболее востребованные — так кратко можно описать резиновые уплотнения. Следует, однако, добавить, чем они обязаны собственной популярности. Прежде всего, это уплотнения, которые известны на протяжении нескольких десятилетий и хорошо себя зарекомендовали во многих промышленных областях.
Однако свойства резиновых уплотнений варьируются в зависимости от назначения и состава резиновой смеси, используемой во время их изготовления.
Содержание:
Универсальные и индивидуальные резиновые уплотнения
Резина получается путем вулканизации настоящего или искусственного каучука и поэтому считается высокоэластичным материалом. Резина стойкая к растяжению и разрыву, а еще к более высоким и очень малым температурам и их колебаниям: это ее делает безупречной для уплотнения элементов, контактирующих со средой из вне.
Кроме того, резиновые уплотнения чрезвычайно прочны и не боятся механических повреждений; они также обладают хорошими шумоизоляционными и свойствами теплоизоляции.
Возможности для составления смесей на резиновой основе на данный момент фактически не имеют границ, из-за чего производители подкладок предлагают не только универсальные изделия, но и строго соответствующие их назначению и требованиям заказчика. Это доказывает представитель компании, специализирующейся на производстве каучука, резины и силиконовых изделий:
— На первой стадии заказа в нашей компании мы точно выбираем материал, из которого будем делать уплотнения для их непосредственного использования. Применяемые нами технологии позволяют делать прокладки разного размера и с точно заданными свойствами, вследствие чего прокладки будут надежно выполнять собственные функции в течение очень длительного времени.
Для чего применяются прокладки из резины?
Хотя каждая прокладка из резины обладает собственными необычными характеристиками в зависимости от состава, применяемого при ее изготовлении, есть три самых популярных типа подкладок:
- Универсальные прокладки SBR как и гидроуплотнения резиновые и резинотканевые — соединение SBR собой представляет не что иное, как стирол-бутадиеновый каучук. Прокладки, сделанные из него, применяются для общего использования. Они охотно работают при температуре от -30°C- до +70°C. Их значимым преимуществом считается механическая прочность и то, что они инертны к негативному воздействию кислот, щелочей и спиртов. Они отличаются большой пластичностью, вследствие чего идеально подстраиваются к месту использования,
- Маслостойкие прокладки NBR — аббревиатура NBR происходит от названия материала, из которого делаются такие прокладки, т.е. акрилонитрил-бутадиенового каучука, физические и химические свойства которого делают прокладки NBR пригодными для работы с веществами нефтяного происхождения. Они отличаются прежде всего огромной стойкостью к смазочным материалам, топливу, маслам и на гидравлике жидкостям. Как и прокладки из SBR, они устойчивы к трещине, разрыву и повреждениям механического характера благодаря хорошей эластичности,
- Термоустойчивые прокладки EPDM — делаются из этилен-пропилен-диенового каучука. Как можно понять, данные типы подкладок обладают большей стойкостью к большим температурам, чем другие, упомянутые выше, поэтому они прекрасно подойдут для наружного использования: они хранят собственные свойства при температуре от -40°C до +100°C.
