Производство конструкций из стали — это процесс, который требует много времени и точности. Сборка хорошо изготовленной и в срок доставленной конструкции — это удовольствие для профессиональной компании. Оба процесса состоят из нескольких стадий, кульминационным моментом которых считается здание с каркасом из стали.
Современный завод по изготовлению конструкций из металла работает на основе процедур и инструкций, использование которых подтверждено сертификатами (Заводской производственный контроль по PN-EN 1090) и стандартами производственного управления (Система менеджмента качества по PN-EN ISO 9001). Первоочередным шагом в производстве конструкций из металла считается выполнение плана выполнения заказа.
Он составляется на основе техдокументации, планов обеспечения качества и планов проверки и проверки продукции. Для каждой работы составляется подробная технология процесса производства, составляется рабочий график и заказывается материал, из которого будут сделаны конструктивные детали стального цеха. План цеха — это детальный чертеж, который информирует подрядчика о классе конструкции, способе поверхностной подготовки стальной конструкции, способе защиты от коррозийных процессов и огня, требованиях к сварным швам или способе выполнения отверстий. Проект цеха составляется на основе технического проекта. Он также включает полный список требуемых материалов и крепежа.
Производитель стального зала должен применять исключительно те материалы, которые отвечают требованиям европейских стандартов и норм. Производитель конструкций всегда проводит проверку поставщика стали и соответствия материала требованиям подробного проекта уже на шаге подготовки тех. процесса. Опытный подрядчик стального цеха, получив материал, разделяет его по типу профиля, толщине листов или размеру и классу крепежа. Сейчас цены на сталь и ее наличие колеблются очень динамично, поэтому важно заказать весь необходимый материал сразу.
После транспортировки стальных элементов со склада в производственный цех они проходят подготовительную обработку для удаления остатков металлургических процессов и коррозионных отложений, которые могут затруднить сварочные процессы. Очищенный таким образом материал подвергается термической и обработке механическим путем. Сюда входит резка прутьев, профилей или пустых профилей на автоматизированных ленточно-отрезных станках. Листы вырезаются из листов при помощи технологии газовой или резки лазером и горелок с числовым программным управлением. Тонкие листы у которых толщина до 15 мм разрезаются на машине плазменной резки с компьютерным управлением. Должным образом обрезанные и подготовленные к сварке конструктивные детали стального зала перевозяться к сварочным станциям. А если вас интересует производство и монтаж металлоконструкций, переходите на сайт.
Производство и монтаж конструкций из стали
Подрядчик по строительству стальных цехов должен нанимать только опытных и квалифицированных сотрудников, имеющих соответствующий допуск. Сварка считается одним из очень основных этапов изготовления конструкций из стали. Есть очень много методов сварки и сварочных материалов.
В зависимости от применяемых материалов различают сварку покрытым электродом, сварку под флюсом и сварку в обстановке защитного газа. В данных процессах применяется энергоэффективное, автоматизированное, управляемое компьютером оборудование для сварки. Производство и монтаж конструкций из металла — это процессы, требующие строгого контроля качества изготовления и испытаний, подтверждённого сертификатами и разрешениями, упомянутыми в начале данной статьи.
За качество готовой детали отвечает отдел производства, прошедший соответствующую подготовку и оборудованного новейшим оборудованием. Проверяется соответствие техдокументации и существующим нормам в части применяемых материалов, размеров, швов сварки, отверстий и защиты от коррозийных процессов. Неразрушающий контроль швов сварки считается особенно определяющим этапом контроля качества. Большой уровень этого контроля дает возможность убирать недостатки и предупреждать сбои. Одним из последних производственных этапов считается защита изготовленного компонента от коррозийных процессов. Перед нанесением покрытий с защитным эффектом важно хорошо почистить и обезжирить поверхность детали. В процессе покраски деталей важно следить за температурой и влажностью воздуха в покрасочном цехе. Измерения шероховатости элементов и толщины покрытия являются основанием для проверки качества этого вида защиты. Последним этапом изготовления металлические конструкции считается выпуск документации по строительству и декларации про соответствие качества изготовления.
