Заточка сверла по металлу своими руками

По истечению определенного времени сверло «вгрызается» в металл хуже. Из-за этой причины его бросают в ведро для мусора и меняют на новое. Однако к трудности можно подойти по-хозяйски: при помощи специализированных устройств заточить затупившееся сверло и вернуть его состояние для работы. Причём опять сделать режущий инструмент острым можно дома, не прибегая к «высоким технологиям».

Виды заточки

Заострить сверло, которое стало плохо углубляться в металл, можно по-разному. Влияет на это область использования инструмента для резки и его диаметр. Исходя из данных критериев, заточка бывает одноплоскостной, конусообразной и доводкой. Большинству мужчин, которые пользуются сверлом по металлу, привычнее исполнять одноплоскостную процедуру, считаемую самый простой. Однако она, как и остальные виды заточки, подходит не для любого инструмента для резки.

Склоняться к одноплоскостной заточке следует в случае если диаметр затупившегося сверла составляет не больше 3 мм. Правда, делая режущий инструмент острым именно так, нужно исполнять предельную аккуратность, иначе ему грозит поверхностное разрушение. Дабы одноплоскостная заточка прошла удачно, необходимо приложить сверло к шлифовальному кругу и перемещать в одном направлении с его поверхностью.

Использовать конусообразную процедуру положено тогда, когда необходимо дать остроты крупному изделию, предназначающийся для резки листов из металла и деталей. Данная заточка предусматривает, что сверло крепится обоими руками и отделывается постепенно. Потом с режущим инструментом проводят говоря иначе доводку. Её необходимо выполнять после и одноплоскостной, и конусообразной заточки. Доводка — это процедура, которая шлифует режущую кромку сверла таким образом, чтобы не было даже очень маленьких зазубрин.

Углы, под которыми делается процедура

Затупившееся после насыщенной и долговечной эксплуатации сверло принято затачивать под угол 1200. Это многоцелевой параметр заточки для любого материала, однако он подходит исключительно для изделий, имеющих диаметр менее 1, 2 см. А если данный размер может составлять от 12 до 80 мм, то режущий инструмент обрабатывают под другим углом. Основное, подобрать его исходя из материала.

Подбирать угол нужно смотря на то, в каком металле нужно высверлить отверстия

Заточка сверла под угол, подобранным наобум, создаст его острым, но обязательно повредит. Оно будет плохо высверливать отверстия и быстро разогреваться или ещё хуже — поломается при использовании.

Как наточить затупившееся сверло при помощи примитивных устройств

Вернуть режущему инструменту его свойства можно при помощи абразивного бруска. Им подтачивать сверло нужно будет ручным способом, бережно убирая лишний металл. Но для этого дела уйдёт так много времени, что в следующий раз точно захочется сделать изделие острым любым устройством, но исключительно не абразивным бруском.

В заточке сверла при помощи электрического точила нужно исполнять какую-то очередность. В первую очередь нужно обрабатывать тыльную поверхность кромки, и лишь потом приступить к снятию ненужного слоя с другого края затупившегося инструмента для резки. Обтачивая сверло по металлу точилом, необходимо держаться правил:

смотреть на угол заточки изделия;
наблюдать, дабы сверло было зафиксировано на оси вращения;
следить за процессом, чтобы кромки получились одинаковой длины;
остатки металла следует снимать поэтапно, потихоньку расширяя просвет между шайбой точила и обрабатываемым изделием;
заканчивая заточку, нужно дать кромкам сверла форму конуса.

Заточить сверло электрическим устройством просто, но чтобы это сделать понадобиться напрягать зрение, не упуская из виду никакой мелочи. Чтобы выучится правильно концентрировать внимание на процессе обработки, необходимо потренироваться, возможно, приведя в негодность несколько изделий для высверливания металла.

Видео о работе электрическим точилом

Обработка угловой шлифмашиной

Заточка сверла угловой машиной для шлифования учитывает следующее: режущий инструмент крепится в тисках, подбирается угол крепления, потом на угловую шлифмашину устанавливается диск, который крутится и подводится к кромкам затупившегося изделия. Данный способ придания сверлу потерянной за годы использования остроты выделяется достаточным количеством минусов:

угловую шлифмашину требуется устанавливать на идеальную поверхность диском вниз и держать на собственном месте, для чего нужно заручиться чьей-то помощью или воспользоваться тисками, которыми делают работу плотника;
машинка для шлифовальных работ может повредить сверло, если будет зафиксирована ненадежно;
во время заточки инструмента для резки угловой шлифмашиной есть немалый риск травмироваться, так как сверло может нечаянно соскочить с крутящегося диска;
затачивать угловой шлифмашиной разумно лишь изделие, имеющее не очень большой диаметр;
шлифовальной машинкой нереально сделать доводку, придающую режущему инструменту ровность и гладкость.

Роль подставки для инструмента для резки во время его заточки угловой шлифмашиной должен исполнять край щитка, прикрывающего абразивный диск. Поворот заслона можно менять. Приступая к отделке сверла, его требуется разместить таким образом, чтобы на него было комфортно устанавливать палец для опоры.

Материал о применении угловые шлифовальные машины для заточки свёрл по металлу

Применение насадки дрели

Дрель крепится точно также, как и угловая шлифмашина, благодаря этому отличается подобными минусами. Более того к ним можно дополнить и ещё один: сверло по металлу выйдет заточить только электроинструментом, имеющим кулачковый патрон, в который взамен сверла нужно вставлять держатель диска от угловые шлифовальные машины.

Дрель, которую предполагается применить для заточки сверла по металлу, рекомендуется оборудовать шлифовальным диском с приклеенным на него отрезком наждачки. Было бы неплохо, дабы база, на которую клеится шершавый материал, была более твёрдой.

Если предполагается заточить режущий инструмент ручной дрелью, то нужно морально приготовиться к трудностям. Всё-таки у неё Нет ничего, что можно выполнить подставкой для сверла. Благодаря этому в качестве неё необходимо применять какой-либо подручный предмет.

В общем, приступая к шлифованию изделия дрелью, необходимо найти две гладкие поверхности. Одна из них станет площадкой закрепления самого прибора, а остальная — подставкой для сверла. Две поверхности, к примеру, стол и ящик, нужно расположить таким образом, чтобы они пребывали на одной линии. Между ними положено вертикально установить диск, вставленный в патрон ручной дрели.

Видео об отделке инструмента для резки дрелью

Специфики заточки разных видов свёрл

Сверло по металлу может быть победитовым, спиральным и ступенчатым. К заточке каждого предъявляют конкретные требования. Но прежде чем узнавать, как можно вернуть сверлу потерянные по истечению определенного времени свойства, следует осмотреть его и проверить в работе. Это даст возможность осознать, на самом деле ли изделие нуждается в шлифовке. Симптомами тупого инструмента для резки являются его крепкий нагрев, громкие звуки, раздающиеся во время его использования, и плохого качества сверление. Правда, склоняться к заточке умно не всегда. Сверло, длина режущей поверхности которого составляет более 1 см, лучше выкинуть.

Как зашлифовать победитовое сверло?

Дабы победитовое изделие для создания отверстий в металле опять отлично вгрызалось в материал, требуется вооружиться не только инструментом для заточки, но и охлаждающей жидкостью. Примитивным наждачным камнем заточить сверло данного типа никак не получится, нужно будет вооружиться электрическим точилом.

Дабы режущий инструмент стал высверливать металл также успешно, как до этого времени, на приспособлении, используемом для его заточки, следует сделать меньше численность оборотов в секунду. А дело все в том, что чем выше надёжность материала, тем ниже обязана быть скорость его обработки.

Сверло победитовое положено полировать короткими касаниями к точилу. Процесс заточки такого изделия требует очень высокого внимания, ведь кромки победитового сверла заостряются очень быстро. Каждая режущая сторона инструмента обязана быть заточена таким образом, чтобы подходить по собственным габаритам оборотной стороне. Если данное правило будет нарушено, то центр оси вращения сместится, и сверло будет делать в металле очень большие и кривые по краешкам отверствия.

Во время шлифовки инструмента для резки главное контролировать соотношение заднего и переднего углов кромки резки. Следует обращать внимание и за тем, дабы сверло не становилось горячим, так как это способно привести к образованию трещин и сколов. Если ни с того ни с сего изделие, обрабатываемое точилом или остальным устройством, нагреется, то его стоит опускать в специализированную жидкость или обыкновенную воду. Но, видя, что наконечник покраснел и накалился, не нужно сразу освежать его, чтобы не позволить повреждения. До погружения в воду сверло должно остынуть под влиянием воздуха.

Как затачивать спиральное изделие?

Дабы вернуть остроту сверлу в виде спирали, необходимо зашлифовать его задние грани. Во время данного процесса следует наблюдать за тем, затачивается ли одно перо сверла также, как другое. Делать это без специализированного агрегата достаточно непросто, тем более тому, кто не имеет опыта в заточке свёрл по металлу.

При заточке спирального сверла своими силами не выйдет дать идеально правильную форму задним граням и заданному заднему углу. Благодаря этому полировать такое изделие разумнее на специальном станке или приспособлении. Только бы в обиходе было простое зубило, а у мужчины, которому требуется обработать затупившееся спиральное сверло, имелся опыт заточки инструментов для резки.

Как правильно обработать ступенчатое сверло?

Режущий инструмент по металлу, имеющий вид ступенек, затачивать в пару раз сложнее, чем спиральное сверло. Изделию с прямой канавкой для выведения стружки следует возвращать утраченную остроту по конкретной схеме. По режущим краям ступенек со стороны жёлоба положено проводить диском, совершая лёгкие касания.

Во время обработки ступенчатого сверла нельзя смещать угол, появляющийся между поверхностью сзади ступеньки и канавкой. Ещё больше невидимых моментов заточки у изделия, жёлоб которого спиральный. Методика его обработки не отличается ничем, но требует предельной аккуратности и широкого опыта в шлифовке свёрл.