Главная » Сантехника » Трубогиб для профильных труб своими руками

Трубогиб для профильных труб своими руками

Надобность в сгибании профтруб в доме появляется особенно часто, будет это подготовка заготовок для постройки металлического тепличного каркаса или выступа крыши или изготовление деталей трубопроводов трудной комбинации. Для этого нередко применяют устройства промышленного изготовления, однако покупные изделия — дорогое удовольствие. Очень выгодно сделать трубогиб собственными руками, потому, что для производства агрегата не понадобится никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Рукодельное устройство даст возможность получить трубу с необходимым радиусом кривизны и при этом избежать деформирований и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб считается нужным устройством, когда потребуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную трубу из металла

Изгиб железных профтруб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, благодаря этому производственники металлического проката всегда указывают самый маленький радиус деформации в специализированных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба труб профильных в зависимости от диаметра и толщины стенки

Получить изгиб необходимой кривизны и не повредить деталь дают возможность специализированные устройства — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который нужно согнуть, используют устройства 2-ух видов:

  • рычажные трубогибы;
  • прокатные агрегаты.

Самыми популярными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В подобных приспособлениях усилие прикладывается в необходимом месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. В основном, в комплект подобных агрегатов входят несколько сегментов под трубы разных диаметров. Не считая сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся 2-мя роликами направляющими и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция дает возможность выполнять холодную отделку круглых труб профильных на коротких участках. Кстати, небольшие арбалетные трубогибы считаются самыми популярным инструментом у установщиков технических коммуникаций.

Просто, качественно и быстро — вот положительные качества арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных установщиков

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно как правило имеет привод разного типа:

  • гидравлический;
  • пневматический;
  • электрический.

Нередко рабочий принцип агрегата учитывает разогрев трубы (наружный, или с помощью воздуха который разогрелся, пропускаемого в середине проката), чем добиваются увеличения её пластичности, а, исходя из этого, и качества изогнутого участка.

Если будет необходимость получить изгиб большого радиуса применяют прокатные устройства. В их конструкцию входят два направляющих и один давящий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. Если будет необходимость получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные устройства могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, и также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Конструкции самодельных устройств

Простейшим вариантом, доступным для многих начинающих профессионалов, считается изгиб труб по заблаговременно изготовленному шаблону. Аналогичный способ применяют если будет необходимость получить немалое число однотипных заготовок.

Изгиб трубы по древесному шаблону — самый простой метод решения проблемы

Лебёдка может упростить процесс сгибания труб с использованием шаблона

Аналогичным способом можно сгибать металлический профиль малого диаметра. Если же требуется скорректировать конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в плите из бетона по нужной пути проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб исполняют, закрепив край металлического профиля с помощью сварки.

Плюсом подобного способа считается его дешевизна и простота, однако точность обретенных заготовок и качество их обработки не радуют. Более того, шаблон нужно будет делать каждый раз, когда необходимо будет получить изгиб иного радиуса.

Трубогиб-улитка фабричного изготовления

Для производства немалого количества однотипных заготовок маленького радиуса кривизны можно применять трубогиб-улитку. Данный аппарат собой представляет два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом небольшого диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль отделываемой детали. Благодаря этому труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Одним минусом данного способа считается невозможность получения закруглений большого радиуса.

Самыми многоцелевыми и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно поставить любой угол деформации металлического проката. Самая простая конструкция прокатного агрегата собой представляет основание с закреплёнными на определённом расстоянии один от одного приводными валами. Нажим на трубу выполняется подвижным роликом, а её протяжка выполняется благодаря вращению ведущих валов. В качестве силового привода подобных устройств применяют винтообразные устройства, домкраты, лебёдки и электрические двигатели. Прокатный станок считается самым не простым для повторения дома, так как требует токарных и работ по сварке. Все таки, есть очень много вариантов его конструкции, изготовленных любителями, что говорит о высокой популяризации данного решения. При помощи аналогичного приспособения получают изгиб любой комбинации, а сам процесс часто автоматизируют. Единственное, с чем подобное устройство не сумеет управиться, так это получение очень маленького радиуса закругления металлического профиля на небольшом отрезке.

Видео: Рукодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб собственными руками

Для производства трубогиба воспользоваться можно чертежами готовых конструкций. Посмотрев пару вариантов и соразмерив трудность агрегатов с собственными возможностями и наличием обязательных деталей и материалов, можно подобрать намного более хорошую схему. На Ваш суд мы хотим представить две модели трубогибов для самостоятельной сборки — ручной аппарат для маленьких труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Дабы правильно согнуть профтрубу, нужно отлично понимать физику процесса. В ручных трубогибах очень часто применяется метод кругового загиба, что дает возможность избежать рисков, которые связаны с заломами, трещинами и прочими повреждениями труб. Дабы согнуть металлический прокат в таком агрегате, достаточно зафиксировать заготовку в устройстве и нажать на рычажок. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для производства ручного трубогиба потребуются:

  • лист металла толщиной не меньше 6 мм;
  • рабочее колесо;
  • нажимной ролик
  • уголки стальные 50х50х2.5 мм;
  • отрезок толстостенной трубы O25 мм;
  • оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
  • отрезок квадратного прутка 20х20хсорок миллиметров;
  • гайки и шайбы;
  • угловая шлифмашина;
  • аппарат для сварки;
  • молоток;
  • инструмент для измерений.

Во время работы не забудьте о технике безопасности. Тем более это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Перед тем как начать работу, стоит определиться с тем, какой радиус изгиба профтруб будет очень популярен. Исходя от этого подбирают размер рабочего колеса. Собственно эта величина и будет подходить внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы у которых диаметр до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить с помощью этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам нужен аппарат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Основным размером вилки трубогиба считается расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой зазор подобран с учитыванием самого большого размера отделываемой трубы стальной d=25 мм, однако к этому значению было бы неплохо добавить пару миллиметров «на всякий случай».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d — диаметр трубы стальной, а r1, r2 — радиусы рабочего колеса и ролика исходя из этого.

Вилка трубогиба-улитки

Для определения размера вилки просвет между роликом и её Основанием принимают равным 10 мм, и также добавляют 30 мм запаса для крепежа оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы узнать внутренний просвет между полками по бокам вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Подробная инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он имеет несколько главных частей:

  • основание в виде толстой пластины металла;
  • рабочее колесо;
  • ролик;
  • вилка.

Наша инструкция поможет делать работу постепенно, избегая ошибок и погрешностей.

  1. Сделайте рабочее колесо и ролик. Разумеется, большим плюсом будет наличие станка для токарных работ в вашей мастерской, однако если даже вы не обладаете аналогичным оборудованием, данные детали не считаются трудностью. Любой токарь сумеет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
    В процессе изготовления подвижных компонентов экономить не нужно. В первую очередь сделайте в них жёлоб под трубу самого большого диаметра, и также выточите в ролике гнездо под всякой подходящий подшипник качения. Если имеется необходимость скорректировать конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика выполняют фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на поверхности с внешней стороны колена, а колесо — на внутренней. Дабы сделать легче задачу токарю и ещё крепче удешевить цена устройства, взамен ролика можно поставить пару шарикоподшипников нужного размера.

    Рабочие колёса трубогиба можно сделать с жёлобом произвольной комбинации

    На изображении отлично видно установленные взамен ролика шарикоподшипники

  2. На том же станке нужно сделать оси для рабочего колеса и ролика. Толщину деталей принимают равной внутреннему диаметру подобранного подшипника. Длина оси для ролика равняется ширине вилки по наружному габариту. Ось вращения рабочего колеса будет немного длиннее, так как нужно будет предусматривать ещё и толщину плиты основания трубогиба. Отказавшись от процесса установки подшипников, можно существенно облегчить конструкцию. В данном случае в качестве осей можно применять длинные болты с гайками. Все таки, необходимо иметь в виду, что сгибать трубы этим устройством будет сложнее.

    Для производства вилки потребуется металл толщиной не меньше 6 мм

  3. Из листового металла режут боковые поверхности и тыльную стенку (основание) вилки, и также отрезок толстостенной трубы в качестве рычага.
  4. По чертежам, в вилке сверлят отверстия под оси колеса и ролика.
  5. Сваривают детали вилки. Большое внимание нужно выделить всем прямым углам данного компонента конструкции.
  6. С помощью шлифмашины режут основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
  7. Если будет необходимость в ролик запрессовывают подшипник.
  8. Ролик вставляют в вилку, после этого фиксируют сваркой или гайками.

    Вилка трубогиба-улитки в сборе

  9. Вилку в сборе ставят на основание, закрепив ось рабочего колеса тем же способом, что и при установке ролика.
  10. Приваривают отрезок квадратного сечения в качестве фиксатора отделываемой трубы.

В углах основания трубогиба сверлят крепежные отверстия устройства к верстаку. Дабы устройство было не только практичным, но и красивым, во время работы в первую очередь зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. Для защиты от коррозийного разрушения готовое изделие красят эмалью.

Гибочный станок для профтруб

Изгиб длинных профтруб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на необходимое расстояние. Нередко в конструкции самодельных гибочных станков применяется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электрический двигатель.

Чертежи самодельных устройств

Гибочный станок. Вид с боковой стороны

Трубогиб с приводом верхнего ролика

Трубогиб с изменяемым расстоянием между роликами

Самый простой трубогиб протяжного типа

 

В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика применяется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции станем использовать гидравлический домкрат, и также ручной привод с использованием деталей от механизма газораспределения двигателей автомобиля внутреннего сгорания.

Материалы и инструменты

  • болгарка (угловая шлифмашина);
  • аппарат для сварки;
  • электродрель и комплект свёрл по металлу;
  • молоток;
  • набор рожковых ключей;
  • инструмент для измерений.

Нельзя пренебрегать средствами собственной безопасности. Во время работы с угловой шлифмашиной необходимо обязательно применять предохранительный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной специальной защитной одежде и специализированных перчатках. Необходимо не забывать, что не позволяется работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на влажной поверхности и в дождь.

Инструкция по изготовлению гибочного станка

Зонирование процесса изготовления трубогиба на пару этапов поможет более чётко организовать работу.

  1. Сделайте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии опытов работы с станком для токарных работ нужно будет обратиться к профессионалу. В первую очередь напомните токарю, дабы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Прекраснее всего, если вы возьмёте данные детали с собой.

    Конструкция рабочих валов должна учитывать вероятность установки приводных звёздочек

  2. Зафиксируйте на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.

    В конструкции станка можно применять приводные вёздочки и подшипниковые опоры от техники на колесном ходу

  3. Сделайте при помощи инверторного аппарата каркас гибочного станка. Для этого сначала сделайте квадратную раму с опорными ножками, а потом сделайте на ней конструкцию, по которой будет передвигаться плита с нажимным роликом.

    Изготовление станины гибочного станка

  4. В качестве плиты применяется стальной П или Н-образный швеллер. Для установки нажимного вала по краешкам плиты сверлят отверстия по присоединительным габаритам подшипниковых опор.

    Изготовление каркаса под установку опорной плиты

  5. Отрезок швеллера с роликом вешают к верхней части каркаса на четырёх пружинах, для чего в углах плиты и рамы приваривают гайки в качестве монтажных петель. Потом устанавливают гидравлический домкрат.

    Монтаж прижимного вала

  6. Установите и закрепите к раме находящейся внизу приводные валы. В профиле, на котором они монтируются, просверлите пару отверстий для смещения роликов до центра. Это даст возможность намного точнее менять радиус изгиба если будет необходимость.

    Монтаж приводных валов

  7. На звёздочки сделайте цепь и нажмите на неё в самой нижней точке. Отметьте место для установки натяжителя. Зафиксируйте деталь на станине трубогиба.

    Монтаж приводной цепи и натяжителя

  8. Приделайте ручку для вращения валов гибочного станка.
    Лучше всего применять ручку, на которой будет поставлена вращающаяся трубка. Это сделает легче работу со станком и убережёт руки от мозолей.

    Установка ручки приводного вала

  9. Дабы защитить конструкцию от влияния влаги, профилегиб обрабатывают преобразователем ржавчины и покрывают краской.

    Краска устранит коррозию и обеспечит изящность конструкции

После окончания работы приступают к испытаниям. Для этого металлопрофиль кладут на приводные валы и домкратом прижимают рабочий ролик к поверхности заготовки. Вращая ручку, валам придают ход, после этого металлический профиль проходит между нижними и верхним валами и приобретает изогнутую форму. Станок испытуют на самых разных материалах, устанавливая разную степень нажатия верхнего вала. Потом выполняют заключение об эксплуатационных особенностях трубогиба и его пригодности к работе.

Видео: конструкция собственными руками

Варианты самодельных трубогибов на фото

Есть очень много вариантов представленных выше трубогибов, которые сделаны мастерами дома. Отдельные из них показаны в нашей галерее фотографий.

Не очень большой полуавтоматический трубогиб из автомобильного домкрата и небольшого электрического двигателя

Гибочный станок с винтовым прижимом

Гибочное приспособление из средств находящихся под рукой

Миниатюрный трубогиб-улитка

Гибочный станок с нижним приводом нажимного ролика от гидравлического домкрата

Полуавтоматический гибочный станок для хорошего рабочего объема

Рычажный трубогиб

Гибочный станок

Ручной трубогиб-улитка

Дорновый гибочный станок с на гидравлике домкратом

Примитивный трубогиб протяжного типа

Рукодельный трубогиб будет незаменимым устройством в мастерской, гараже, дома или на дачном участке. Это оборудование можно применять для строения каркасов лёгких конструкций из металла, благоустройства трубопроводов, изготовления изогнутых деталей из круглых и профтруб. Изготовленный собственными руками инструмент не попросит особенных затрат, а по части продуктивности и надёжности будет абсолютно не хуже промышленных образцов.

О admin

Пост опубликован: Апрель 19, 2018

Оставить комментарий

Ваш email нигде не будет показан

x

Check Also

Как выбрать унитаз?

Среди разнообразия сантехники, представленной сегодня на рынке, иногда не так и просто найти идеальный вариант ...